Compania de construcții Grossmann-Bau și producătorul de stații de asfalt Benninghoven au inițiat primele discuții, în vederea achiziției unui sistem modern de producție și reciclare a asfaltului, încă de la începutul anului 2012. Până în momentul stabilirii conceptului definitiv, respectiv echiparea optimă a instalațiilor, s-au purtat mai multe discuții constructive, iar rezultatele pot fi acum văzute.
Datorită stației de asfalt Benninghoven „Competence BA 4000“ și a „Instalației de reciclare RA 180“, firma Grossmann dispune acum de una dintre cele mai moderne și mai performante stații de malaxare existente pe piață. Această stație corespunde celor mai noi standarde din tehnica instalațiilor și, în acelasi timp, oferă clienților posibilitatea de a produce asfalt în mod eficient, economic și, totodată, ecologic.
În februarie 2013 au pornit la drum primele transporturi în direcția Rosenheim, unde lucrările de montaj au început în condiții meteorologice extrem de dificile. Datorită efortului depus de angajații de pe șantier, dificultățile provocate de condițiile meteo au fost depășite, astfel că s-a reușit realizarea la timp a acestui punct de referință pentru tehnologia asfaltului. După alimentarea cu bitum, în noua stație au fost integrate fără probleme și componente pentru predozare. Nici măcar intemperiile, care au lovit Germania la sfârșitul lunii mai, nu au putut împiedica echipa de montaj, împreună cu personalul operator al firmei Grossmann să respecte termenul dorit și să dea în folosință la timp instalația.
Activitatea de producție a început în forță încă de la punerea în funcțiune a stației de asfalt, spre mulțumirea beneficiarului, dar și a producătorului Benninghoven. Nici producția cu material reciclabil nu s-a lăsat prea mult așteptată.
Arzătorul performant EVO JET cu reglaj frecvențial, care poate funcționa cu combustibili precum praf de cărbune, motorină și gaz metan, garantează faptul că silozul de agregate fierbinți cu o capacitate de 120 de tone este alimentat permanent cu piatră uscată și încălzită în mod optim. Eficientul utilaj de cernut garantează faptul că agregatele ajung în buncărele corespunzătoare. În plus, instalația a fost dotată cu un sistem inovator Benninghoven de desprăfuire. Silozul de stocare a mixturii este prevăzut cu 9 camere și are o capacitate de 418 tone. Și pentru compania Grossmann, reciclarea reprezintă un aspect foarte important. Din acest motiv, în afară de tamburul în flux paralel de reciclare „RA 180“, reprezentanții producătorului german au hotărât împreună cu clientul introducerea alternativă la rece a materialului de reciclat cu sistemul de dozare. În acest scop, pe lângă cele două dozatoare de material reciclat, în stație sunt integrate și două buncăre de depozitare. Aceste buncăre tampon facilitează o flexibilitate mai mare ca niciodată în ceea ce privește introducerea la rece a materialului reciclat.
Banda pentru cântărirea acestui sistem, poziționată pe doze tensiometrice, oferă posibilitatea de a introduce, controlat la rece, material reciclat, chiar și în cantități mai mari de 40%. Livrarea este completată de “BLS 3000“, sistemul Benninghoven de comandă a stației, care este deosebit de ușor de utilizat. Acest sistem, programat în cadrul companiei Benninghoven, face posibilă înregistrarea tuturor parametrilor necesari pentru calculație, pentru a asigura un control optim al cheltuielilor. Din cabina de comandă tehnicianul de serviciu are posibilitatea de a “avea sub ochi“ întreg procesul de malaxare și încărcare a mixturii asfaltice. Această stație de malaxare complexă oferă firmei Grossmann posibilitatea să răspundă prompt atât cerințelor impuse de contractele de amploare, cât si clienților mai mici.
Atât compania Benninghoven cât și Grossmann privesc acest proiect ca pe un mare si real succes, și au convingerea că au găsit reciproc un partener bun și de încredere pentru viitor.
