Metso Outotec, un nou parteneriat cu societatea Demo Strade Group AG

Piața construcțiilor din România menține un trend crescător al cererii de agregate minerale destinate producției de betoane sau pentru infrastructura rutieră, punându-se în același timp accent pe calitatea acestora. În condițiile în care prezervarea mediului ambiant reprezintă o cerință specifică a firmelor producătoare de agregate atunci când dezvoltă o nouă facilitate de producție, performanta utilajelor dar și profesionalismul reprezentanților marilor producători de utilaje specializate reprezintă criterii indispensabile necesare pentru a putea integra o stație de concasare modernă în circuitul unei firme importante de construcții.

Capacitatea de a se adapta cerințelor clienților dar și situației existente pe teren reprezintă unul dintre atuurile echipei Metso Outotec din România.

Cariere de piatră în munți, exploatări de agregate minerale din apă sau pe uscat, aplicații de reciclare a deșeurilor provenite din construcții,  fiecare locație necesită un proiect unic, realizat de către specialiștii Metso Outotec în funcție de cerințele clientului, dar și proprietățile materialelor, a reliefului, temperaturii precum și alte condiții specifice. Fie că este vorba de un singur echipament sau un întreg flux de producție integrat într-o instalație completă, produsele obținute în final trebuie să aducă plus valoarea, iar instalația în sine trebuie să fie la un nivel de calitate și productivitate net superioară comparativ cu cea existentă, acesta fiind și primul aspect verificat de către proprietar cu multă atenție.

Deoarece o instalație pentru producția de agregate minerale reprezintă o afacere la cheie, beneficiarul este totdeauna atent la costuri, dorind, normal, să obțină întreaga productivitate și calitate necesare pentru proiectele sale la un cost cât mai scăzut. Specialiștii grupului Metso Outotec au reușit sa găsească totdeauna cea mai bună soluție care să reprezinte un echilibru optim între costuri, productivitate și calitate:

Ciuciudău Gheorghiță, Metso Outotec Romania – „Dorim să mulțumim conducerii Demo Strade Group AG pentru încrederea acordată și ne propunem să rămânem un partener de încredere pe termen lung și să le oferim servicii și produse de calitate în continuare.

Suntem în continuă colaborare cu reprezentanții companiei Demo Strade Group AG pentru a dezvolta aceasta ramură a activității din cadrul companiei, iar soluțiile oferite de Metso Outotec Romania se bazează întotdeauna pe teste anterioare și de asemenea pe experiența reprezentanților Metso Outotec acumulată odată cu implementarea unui număr important de proiecte în domeniul producției de agregate minerale.”

Reducerea costurilor: o cerință totdeauna importantă

Instalația de concasare si sortare proiectată și realizată cu succes pentru societatea Demo Strade Group AG de către Metso Outotec reprezintă un exemplu al modului în care cu un număr redus de echipamente se poate obține o varietate mare de produse la cele mai înalte standarde de calitate. Mai exact, cu o stație de sortare echipată cu 4 etaje de sortare, un concasor cu con model Metso HP 200 și o stație de concasare primară semimobilă Metso NW106, pregătită special pentru compania Demo Strade Group AG, sunt asigurate sorturile de bază 0/4, 4/8, 8/16 și 16/22,4 precum și alte fracții necesare pentru diferite aplicații.

Cariera societății Demo Strade Group AG reprezintă în prezent una dintre activitățile esențiale ale companiei, aceasta desfășurând activități în diverse aplicații din domeniul construcțiilor, toate presupunând utilizarea unui volum mare de agregate de carieră sortate și de calitate.

Odată cu creșterea cererii de agregate în cadrul companiei și a solicitărilor tot mai mari venite din partea colaboratorilor Demo Strade Group AG, a apărut necesitatea unei investiții într-o nouă stație de producere a agregatelor minerale. Fiind vorba despre o investiție pe termen lung, alegerea partenerului ideal a fost făcută după criterii de calitate foarte bine definite de conducerea companiei Demo Strade Group AG, criterii care în final au fost îndeplinite de Metso Outotec Romania.

Calculele de consum energetic, cele legate de calitatea și volumul de material produs pe zi, precum și de costul efectiv pentru fiecare tonă de material produsă, toate realizate de către specialiștii din România ai producătorului Metso Outotec au demonstrat că o instalație construită de la zero, urmând toate etapele unui astfel de proiect, va oferi un câștig garantat mult mai mare.

Datorita faptului că specialiștii Metso Outotec s-au ocupat de realizarea integrală a proiectului, proprietarul a trebuit doar să verifice atent parametrii de lucru ai instalației și să analizeze conformitatea datelor teoretice cu cele practice în momentul efectuării testelor.

Domnul Busuioc Ion, Acționar Demo Strade Group AG SRL.: „Compania Demo Strade Group AG a fost gândită încă de la început ca o afacere care să se impună pe piața construcțiilor din România prin serviciile și produsele oferite la cel mai înalt standard de calitate, iar dezvoltarea companiei a avut întotdeauna la bază o serie de principii după care ne ghidăm în continuare.

Fiecare etapă a dezvoltării companiei a avut ca scop principal eficientizarea costurilor și în același timp obținerea unor rezultate demonstrabile, cât mai calitative.

Referitor la investiția într-o nouă instalație pentru producția de agregate, încă de la început ne-am stabilit niște obiective foarte clare în privința a ceea ce urma să obținem odată cu această investiție, iar criteriile de alegere ale unui partener de încredere au fost exigente. Au fost discuții cu mai mulți furnizori. dar in final doar Metso Outotec a dovedit că se poate alinia cerințelor noastre și că doresc ca și noi un parteneriat pe termen lung.

Putem spune că odată cu această investiție am devenit unul dintre jucătorii importanți pe piața de agregate minerale din regiune, iar feedback-ul colaboratorilor care folosesc produsele obținute cu instalația Metso Outotec ne-a confirmat că am făcut alegerea potrivită.

Suntem încrezători că în următorii ani vom continua să ne dezvoltam în acest domeniu iar parteneriatul dintre Metso Outotec va fi unul de durată și pentru viitoarele proiecte.”

Totul sub control: un flux de producție simplu și eficient proiectat cu atenție

Practic, materialul brut rezultat în urma dinamitării frontului de lucru este introdus în fluxul de producție printr-un buncăr  de alimentare, de aici fiind dirijat spre stația de concasare primară NW106 , stație echipata cu un alimentator vibrant cu bare grizzly, separator de steril, concasor cu fălci Metso C106 precum și benzile transportoare aferente. În aceasta etapă se obține un amestec concasat care este transferat la stația de concasare secundară.

MODULUL DE CONCASARE PRIMARĂ

• Este compus din buncăr primar pentru alimentare cu material brut obținut în urma dinamitării, material brut care are dimensiuni aproximative de la 0-700 mm. Buncărul poate fi alimentat cu camioane 8 x 4 sau dumpere.
• Sub buncăr este instalat un alimentator vibrant prevăzut cu doua trepte de bare grizzly distanțate la 70 mm una de cealaltă.
• Alimentatorul vibrant preia materialul brut din buncăr și îl transportă către concasor. În același timp alimentatorul efectuează o sortare primară a materialului, împărțind materialul în fracția 0/70 mm, fracție care trece prin barele grizzly și cade pe sita vibrantă, și materialul mai mare de 70 mm care este transportat pentru concasare.
• Materialul cu dimensiunea 0/70 mm care cade pe sita vibrantă (SEPARATORUL DE STERIL) este din nou sortat în două fracții, și anume 0/32 mm (STERIL) și 32/70 mm (natural). Materialul cu dimensiunea 0.32 mm cade printr-un jgheab pe o bandă transportoare și este transportat în stoc, acesta fiind considerat material alterat.
• Fracția 32/70 mm cade printr-un alt jgheab pe banda principală de evacuare unde se amestecă cu materialul concasat rezultat în urma concasării cu concasorul cu fălci.
• Amestecul obținut este transportat cu o bandă transportoare , prevăzută cu placă magnetică pentru separarea metalelor din material, în cadrul etapei de concasare secundară.
• Concasorul primar cu fălci poate lucra într-o plajă foarte mare de setări și este configurat pentru a putea procesa material agabaritic cu dimensiuni de până la 700 mm.
• Echipat cu un motor de 110 kW, poate procesa până la 250 tone/h, funcție de setarea la care lucrează.

MODULUL DE CONCASARE SECUNDARĂ

• Este compus dintr-un buncăr intermediar cu capacitate de 25 mc care este alimentat de la banda transportoare ce aduce materialul de la concasorul cu fălci.
• În același timp buncărul poate fi alimentat și cu încărcător frontal, dacă este necesar.
• Buncărul este prevăzut cu o masă vibrantă instalată sub buncăr, care este prevăzută cu un convertizor de frecvență care are rolul de a controla debitul de material preluat din buncăr.
• Materialul din buncăr este descărcat de pe masa vibrantă pe o bandă transportoare prevăzută cu detector de metale în vederea detecției eventualelor metale, și transportat către concasorul secundar, concasor cu con giratoriu model HP200, care în urma concasării poate livra un amestec concasat cu o granulometrie de 0/32 mm, la o calitate superioară, datorită valorilor celor mai importanți parametri de lucru, și anume excentricitatea ridicată (77 mm) și viteza de rotație a axului de angrenare (1050 rpm).
• De asemenea, banda este modulară, iar modulul final este rabatabil în vederea asigurării spațiului necesar pentru înlocuirea, la nevoie, a elementelor de uzură.
• Concasorul cu con preia materialul din buncăr și îl concasează, sistemul de automatizare gestionând alimentarea și funcționarea optimă a concasorului.
• Materialul rezultat în urma concasării cu con este descărcat printr-un jgheab pe o bandă orizontală cu dublu sens care are rol de a direcționa materialul în stoc atunci când se dorește stoc de amestec omogen ( 0/32/40/63), sau de a direcționa materialul concasat la stația de sortare finală în vederea sortării și obținerii criblurilor asfaltice.

MODULUL DE SORTARE FINALĂ

• Este compus din stația de sortare propriu-zisă, echipată cu con ciur cu 4 etaje de sortare. În urma sortării granulometriei provenite de la concasorul cu con giratoriu, se vor obține 4 sorturi calibrate (0/4, 4/8, 8/16, 16/25) și încă un sort considerat refuz, sort care va fi direcționat automat cu ajutorul unei benzi transportoare și reintrodus în flux , banda transportoare ducând materialul la buncărul intermediar.
• Sorturile obținute în urma sortării sunt transportate cu benzi transportoare și stocate sub benzi. Fiecare sort grosier (8/16 sau 16/25 ) poate fi direcționat parțial sau total și reintrodus în flux la nevoie, în cazul în care apare un exces de o anumită fracție, astfel evitând-se riscul de a stoca fracții nevandabile.
• Stația este montată pe o structură metalică modulară, cu tanc de separare sorturi, pasarele de acces în jurul ciurului, scară de acces și cuvă de preluare nisip.