Localizată în suburbia Adelaide din Seacliff Park, cariera Boral Linwood este poziționată în interiorul uneia dintre cele mai importante surse de piatră dură din sudul Australiei, cu o istorie de 130 de ani. Boral, cel mai mare furnizor de materiale de construcții din Australia, a achiziționat cariera în 1994. Astăzi, operațiunile de aici sunt focusate pe livrarea de agregate de înaltă calitate, absolut necesare pentru producerea materialelor precum betonul sau asfaltul.
Ca urmare a dezvoltării rapide a proiectelor construcții din zonă, cererea pentru agregate a crescut rapid, punând la încercare capacitățile de producție ale fabricii. În 2013, managementul carierei a decis că a venit momentul modernizării stației de concasare și sortare, pentru a putea ține pasul cu cerere de pe piață.
Îmbunătățirea producției concasorului primar
Nevoia de noi echipamente a devenit prima dată evidentă în secțiunea de concasare primară a carierei. Concasorul primar cu fălci, vechi de 30 de ani, abia ținea pasul cu cerințele de producție. După ce a luat în calcul costurile unei recondiționări a concasorului, managementul Linwood a decis că investiția într-un nou echipament nou ar fi cea mai bună decizie. După o analiză atentă asupra cerințelor carierei, echipa a ales concasorul cu con Nordberg® C140™ de la Metso.
„Adaptarea cât mai facilă la vechea structură metalică a fost punctul de plecare în alegerea tipului concasorului. Aveam nevoie de un utilaj modern care să se potrivească pe vechea structură, să crească randamentul și să fie ușor de întreținut, iar concasorul C140 de la Metso întrunea toate aceste condiții”, explică Andy Baker, managerul carierei. Totodată, managementul Linwood a văzut în această decizie și o oportunitate de a crește siguranța șantierului. Prim urmare, instalarea de noi pasarele și de platforme de acces a fost inclusă în planul de montare a noului concasor, pentru a facilita accesul la stația de concasare primară.
Odată instalat, modelul C140 a reușit prin performanța și fiabilitatea de care a dat dovadă să crească calitatea producției și randamentul. Capacitatea echipamentului de a realiza o productivitatea superioară a redus aproape imediat nivelurile de supra-încărcare și de uzură în alte puncte cheie ale stației. În plus, monitorizarea constantă a concasorului, pentru a asigura permanent maximum de productivitate nu a mai fost necesară, întregul proces devenind unul automatizat. “Acum nu trebuie decât să programăm setările fantei de lucru și știm cu siguranță ce producție vom avea. Reglajul fantei cu ajutorul sistemului hidraulic al concasorului C140 oferă o mulțime de avantaje în ceea ce privește eficiența și siguranța, dar și economii importante de timp și niveluri de producție crescute”, a mai adăugat Andy Baker.
Concasare terțiară – calitate și eficiență
Imediat după instalarea concasorului în 2014, capacitatea de producție mărită a determinat trecerea la circuitul de concasare terțiară. În această etapă este esențială reducerea si mai mult a dimensiunii, cât și asigurarea unui coeficient de formă optim. Linwood deținea două concasoare cu con responsabile pentru această sarcină, care se apropiau, însă, de finalul ciclului de viață.
Una dintre problemele concasoarelor existente era că nu erau capabile să producă agregate care să întrunească exact cerințele de formă și structură. Pentru a se apropia de coeficientul optim de formă era nevoie de sortarea și recircularea materialului, ceea ce implică timp și energie adiționale. Pentru a respecta cerințele utilizatorilor finali, operatorii erau nevoiți să reintroducă în circuit produsul de concasoare, acesta fiind din nou sortat și concasat. În final, se pierdea mult mai mult timp pentru obținerea unor materiale de construcții care să corespundă cerințelor.
O altă metodă folosită până la aducerea a noi stații de concasare era aceea de a folosi o setare mai mică, ceea ce determină ciururile de sortare și benzile transportoare să utilizeze mai multă energie sau să devină supraîncărcate. Funcționarea concasoarelor în aceste condiții pentru o perioadă mai mare de timp creștea automat gradul de uzură al mașinii, consumul de energie și reducerea nivelurilor de producție. Cu o calitate a producției dependentă de intervenția operatorului, o altă problemă era riscul constant ca producția finală să fie contaminată cu alte agregate de calitate inferioară.
Toate aceste probleme au impus echipei de management să găsească soluții moderne, eficiente. Mai întâi, au hotărât să înlocuiască concasoarele cu con terțiare cu alte unități de la baza din Boral. Apoi, au decis că instalarea a două echipamente noi este cea mai bună soluție. Într-un final, după un proces de selecție extrem de minuțios, reprezentații carierei au ales să achiziționeze două concasoare cu con Nordberg® HP3™ de la Metso.
Alegerea celei mai bune tehnologii de concasare
Instalarea noilor concasoare HP3 de la Metso a reprezentat o adevărată provocare. Primul lucru pe care echipa l-a observat a fost acela că mărimea, puterea și capacitatea echipamentelor de la Metso sunt foarte diferite față de echipamentele vechi. În primul rând, designul modelului HP3 era mai compact decât vechile concasoare, însă specialiștii Metso au dat asigurări că acestea au o capacitate de producție cu 20% mai mare și pot produce sorturi cu o precizie mai mare, într-o singură trecere.
„Eficiența concasorului HP3 este dată și de designul gurii de alimentare, ce are rolul de a crește concentrația de agregate din interiorul acestuia, ceea ce presupune o forță de concasare mai mare și un grad mai mare de concasare a materialului tip interparticule piatră-pe-piatră”, a explicat Peter Small, director de vânzări în cadrul Metso. Acesta a mai adăugat că o parte esențială a soluției de concasare de la Metso o constituie softul de simulare al concasării și sortării BRUNO, care calculează și testează modelele de procese, acesta având la bază un studiu aprofundat pe teren asupra unui număr mare de procese de concasoare și sortare. “Posibilitatea de a arăta clienților diferite tipuri de configurații de lucru oferă clienților o mare încredere în noul echipament”, a mai spus acesta.
În numărul viitor al revistei Utilaje&Construcții vom continua prezentarea uneia dintre cele mai performante serii de concasoare Metso: randamentul obținut de către echipa de lucru de la cariera Boral și calculele acestora legate de profitabilitatea noilor achiziții, comparativ cu vechile echipamente de concasare și sortare.
