Atunci când reprezentanții carierei Linwood au trebuit să aleagă noile concasoare, modelul cu con HP 3 de la Metso tocmai fusese lansat pe piață. Nu mai existau astfel de utilaje în Australia, ceea ce a însemnat că factorii de decizie din cadrul companiei nu aveau ca punct de reper experiențele sau referințele venite din partea altor utilizatori ai comunității de lucru în carieră. Disponibilitatea de piese de schimb pentru primele și unicele unități din Australia era, de asemenea, o îngrijorare.
Un risc asumat
De la bun început, cei de la Linwood au fost fost de părere că noua generație de concasoare HP 3 venea la pachet cu o multitudine de avantaje. Tehnologia permitea de exemplu includerea în viitor a unui circuit terțiar pe șantier, astfel automatizarea proceselor sa putut realiza pe scară largă în întreaga stație. „Beneficiile erau foarte clare pentru noi, dar alegerea acestui model a fost făcută, oarecum, ca un act de credință. În cele din urmă, cred că expertiza celor de la Metso ne-a oferit încrederea de care aveam nevoie. Am putut apela, astfel, la o echipă de experți locali și internaționali și ne-am bucurat, totodată, de suport post-vânzare pentru concasorul primar C140”, a explicat Santanu Ghosal, Project manager în cadrul Linwood.
Același lucru a fost confirmat și de Andy Baker, managerul carierei, care a declarat că rețeaua de suport locală și cea globală au reprezentat un factor important în procesul de decizie al celor de la Linwood: „Sprijinul pe care l-am primit ne-a ajutat să să înțelegem pe deplin care sunt opțiunile și avantajele pe care concasorul HP3 ni-l poate oferi, având în vedere specificul activității noastre. Pentru mine, personal, un factor cheie care a făcut diferența a fost controlul integrat și operarea automată a acestui model. Am știut că acesta era singurul și cel mai mare pas tehnologic înainte de care aveam nevoie pentru a îmbunătăți calitatea produselor noastre și eficiența”.
Instalarea – o provocare nu vine niciodată singură
Înlocuirea concasoarelor vechi cu noul HP3 și menținerea în același timp a producției de agregate urma să fie oricum o mare provocare pentru carieră. Din punct de vedere electric, motorul de dimensiuni mai mari al HP3 necesita un nou montaj și noi cablaje, inclusiv la nivelul incintei de unde se făcea alimentarea cu curent. Partea mecanică a inclus instalarea unor noi unități de răcire și a unui nou sistem de lubrifiere de sine stătător. Montarea alimentatorului în noua locație era, de asemenea, necesară. Pe lângă toate acestea, au mai existat și îmbunătățirile privind siguranța pe șantier, care includeau plaforme extinse și zone de lucru extinse. Echipa a estimat că schimbările aduse părții electrice și celei mecanice vor ține stația de concasare terțiară în loc pentru cel puțin 17 zile.
Acest lucru a făcut ca timpul de instalare să devină un factor critic. Inițial, managementul Linwood a luat în considerare instalarea stației după Crăciun, însă a devenit îngrijorat în ceea ce privește disponibilitatea personalului și a materialelor în această perioadă. În timp ce plănuiau să facă stocuri serioase de produse pentru a preîntâmpina procesul de instalare, reprezentanții carierei se mai confruntau cu o problemă, aceea că trebuiau să furnizeze produse pentru câteva proiecte mari și știau că rezervele nu vor ajunge pentru cele 17 zile. Pentru a compensa lipsa producției, un concasor cu con montat pe trailer și o stație de sortare au fost recondiționate, pentru a suplimenta furnizarea de materiale, atâta timp cât stația era scoasă din funcțiune. Performanța și eficiența nu erau optime, însă stația mobilă a suplinit producția lipsă cât timp se desfășurau instalarea și recepția noi stații de la Metso.
Productivitate și siguranță – un pas înainte
În timpul procesului de selecție pentru noul echipament, una dintre cerințele speciale a creșterea gradului de automatizare pe șantier. Imediat după instalarea concasorului HP3, feedback-urile ce veneau din partea operatorilor din carieră erau legate în mod special de acest aspect. Interfața cu touch screen a noului echipament de la Metso permite operatorilor să aibă acces simplu și rapid la informații legate de probleme tehnice, productivitate și starea motorului. Setările mecanice, care anterior trebuiau ajustate manual, sunt acum făcute în doar câteva secunde, prin intermediul monitorului touch screen. Avantajele privind productivitatea și eliminarea riscurilor legate de siguranță în realizarea ajustărilor manuale au făcut ca aceste funcții să devină extrem de populare în rândul operatorilor.
Obiectele metalice rătăcite, denumite capcane din fier, ce pătrund în concasor, pot avaria serios echipamentul. Sistemul inovativ integrat de Metso de eliberare a capcanelor cu cilindri hidraulici cu acționare duală și puncte de retur fixe îi permit concasorului să ejecteze aceste obiecte străine. În cazul în care stația se oprește sub încărcătură, acești cilindri furnizează suficientă forță pentru a debloca cavitatea de concasare. În ambele situații, funcțiile concasorului revin automat la setările inițiale, fără să fie nevoie de intervenția operatorului.
Sistemul de fixarea a blindajelor nu necesită utilizarea rășinii epoxidice de fixare, care este comună altor concasoare cu con. Când trebuiesc schimbate blindajele sau este necesară o reconfigurare a setării, concasorul este deschis prin intermediul unui motor hidraulic. Aceste două avantaje scutesc atât timp, cât și manoperă.
Tehnologia are ultimul cuvânt
Îmbunătățirile aduse circuitului de concasare de la Linwood au crescut capacitatea de producție și au modernizat procesul de concasare. Legat de partea financiară, Andy Baker este de părere că șantierul este acum capabil să producă mai mult, menținând în același timp o calitate ridicată a produselor și îmbunătățind siguranța. “Productivitatea de care avem parte acum ne-a depășit toate așteptările. Costurile de mentenanță au scăzut, în timp ce ajustările aduse platformelor de acces au îmbunătățit siguranța. Per total, acum putem îndeplini cu o mai mare ușurință cerințele de pe piață, pentru produsele noastre specifice”, a spus acesta. Comentând despre instalarea cu succes a noii tehnologii de concasare de la Linwood, Shaun Fanning, Vicepreședintele pentru Agregate din cadrul Metso, a declarat: „Suntem extrem de bucuroși că susținem pe termen lung planurile de dezvoltare ale Boral, un proiect atât de important pentru Linwood. Ne dorim să facem o diferență prin dezvoltarea de echipamente de calitate și sprijinul pe care îl oferim clienților noștri, alături de un program extins de servicii, pentru a asigura fiabilitatea acestora”.
