Benninghoven România reprezintă un nume de referință pentru constructorii de drumuri datorită numărului mare de stații de mixturi asfaltice livrate în ultimii ani, a calității echipamentelor, a productivității ridicate, dar și a fiabilității, acestea fiind puncte forte apreciate în mod deosebit de către companiile de construcții.
Nivelul tehnologic ridicat se bazează în primul rând pe o experiență de mai bine de un secol, primele componente mecanice fiind produse de Benninghoven în 1909. Cu o evoluție continuă, în prezent producătorul german numărând peste 800 de angajați, soluțiile sale pentru producerea și reciclarea asfaltului sunt distribuite în întreaga lume.
Tehnologia presupune în prezent nu numai calitate, consum redus și durate de funcționare lungi, dar și multă inovație, utilizatorul aflându-se permanent în centrul atenției, cerințele acestuia în materie de performanță fiind analizate de departamentele de cercetare și proiectare pentru a obține în final un produs cât mai apropiat de necesitățile acestuia. Benninghoven a dezvoltat în ultimii ani tehnologii economice, ecologice și eficiente, o direcție importantă urmărită fiind cea a reciclării, la cald sau la rece.
Utilizarea efectivă a materialului reciclat a ajuns un „dicton“ economic ce se impune în realizarea lucrărilor de infrastructură, scopul fiind acela de a economisi resursele naturale limitate.
Un alt aspect, cu implicații directe pentru utilizator, este acela de a câștiga un preț cât mai favorabil pentru producția de mixtură asfaltică și de a obține costuri optime de prelucrare. Acestea au constituit argumente suficiente pentru ca producătorul german să dezvolte, de ani buni, tehnologii de reciclare pentru sisteme de prelucrare la cald sau la rece, la cel mai ridicat nivel de calitate în producția de mixturi asfaltice, inclusiv sisteme de concasare a materialului recuperat. Benninghoven este recunoscut pentru standardele ridicate de calitate, de aceea componentele sistemelor de reciclare fiind întotdeauna adaptate cerințelor și necesităților fiecărui utilizator, integrându-se perfect în orice tip de stație dedicată producției de mixturi asfaltice.
Reciclarea la rece
Prezentată pe scurt, tehnologia reciclării pare simplă: materialul este introdus în dozator și apoi transportat cu ajutorul unei benzi sau printr-un elevator, respectiv un jgheab de alimentare, până în turnul de malaxare. Practic, alimentareaeste supravegheată de un sistem controlat electronic, extrem de precis, materialul fiind preluat cu exactitate de dozele de cântărire. Aburul rezultat în urma procesului de încălzire a materialului frezat este evacuat printr-o tubulatură izolată de dimensiuni mari, ajungând la sistemul de filtrare. În funcție de calitate, consistență și grad de umiditate, materialul reciclat poate fi adăugat în malaxor.
Diagrama de flux a materialului din cadrul sistemului de reciclare la cald prin tambur paralel cu opțiunea de bypass, permite adăugarea de material reciclat la rece direct în malaxor.
Dozarea prin inel
Acest procedeu permite adăugarea unor cantități mari de material reciclat direct în tamburul de uscare. Practic, materialul reciclat este transportat pe o bandă până la inelul de dozare amplasat pe tambur, iar apoi introdus direct în procesul de uscare cu agregatele fierbinți. Pentru a evita colmatările din interiorul tamburului sau a jgheaburilor, Benninghoven a conceput un sistem special brevetat, prin care întreaga cantitatea de filer grosier colectat din sistemul de filtrare, este adăugată peste materialul reciclat. Un alt avantaj al acestui sistem este acela că filerul este absorbit și încorporat direct în reciclat. Prin acest procedeu se elimină conglomerările de material și se evită pătrunderea amestecului în zona de ardere directă.
Sistem de dozare multivariabil
O soluție tehnologică ce asigură nivelul maxim de performanță în procesul de dozare la rece direct în malaxor. Aceasta permite adăugarea de până la 40 % material reciclat din totalul necesar, cu o umiditate de 3% direct în malaxor, asigurând în același timp un asfalt de o calitate calitatea înaltă. Un alt avantaj al acestui sistem este posibilitatea de a produce orice tip de mixtură, la rece sau la cald.
Reciclarea la cald – randament 100%
Sistemul cu tamburul montat în paralel permite utilizarea efectivă de material reciclat până la o cotă de 100%. Pentru a obține un randament înalt, Benninghoven a realizat un arzător special unic pentru acest sistem de tambur cu flux continuu. Un factor major pentru eficiența sistemului de tambur cu flux continuu – arzătorul este reprezentat de optimizarea componentelor tamburului, respectiv reducerea la minim a contactului direct cu flacăra și astfel controlul transferului de căldură. Materialul reciclat este introdus în malaxor cu ajutorul unui jgheab încălzit și izolat, după ce a trecut printr-un proces de dozare în sistemul de cântărire.
Adrian Iorga, director general Bennighoven România: „Este mai mult decât necesar să avem grijă de resursele noastre naturale și să le folosim cât mai eficient. Astfel se impune utilizarea a noi soluții tehnice care să optimizeze la maxim costurile de procesare și să protejeze mediul înconjurător. Acesta este modul prin care se creează un sistem controlat de reciclare. Rezultatul acestui proces controlat de reciclare este direct vizibil în cadrul companiei fiecărui client al nostru, calitatea materialului final obținut și randamentul mașinilor fiind demonstrate continuu prin rezultatele obținute cu echipamentele și sistemele de reciclare Benninghoven“.
Configurația standard pentru sistemul de dozare multivariabil
• Două dozatoare de reciclat cu sită pentru agregate supradimensionate.
• Bandă de alimentare cu reglaj frecvențial.
• Elevator cu bandă de cauciuc.
• Trapă bypass (siloz tampon + jgheab evacuare).
• Siloz tampon cu indicator de nivel.
• Bandă pentru dozare (reglaj frecvențial).
• Bandă pentru cântărire și alimentare malaxor, montată pe patru doze de
cântărire.
• Jgheab cu placă de uzură în malaxor.
• Conductă de expansiune abur izolată
