Reciclarea este unul dintre cele mai adecvate medii de lucru pentru oţelul SSAB. Rezistenţa sa ridicată și proprietăţile anti-uzură își găsesc menirea în această industrie.
Reciclarea este una dintre activităţile de construcţii cu care toată lumea este de acord, nu doar experţii. Într-adevăr conceptul de reciclare este popular, pentru că permite reutilizarea materialelor, bazându-se pe competenţa specifică a industriei construcţiilor, care își poate asuma câteva dintre cerinţele societăţii actuale. Sectorul reciclării pune de comun acord toţi actorii industriei: este complementar industriei construcţiilor și se extinde la nivel planetar, sau cel puţin în cele mai dezvoltate părţi ale lumii, orizontal.
Reciclarea este o aplicaţie în care oţelul SSAB are un rol principal datorită caracteristicilor tehnice speciale, dar și pentru că este în totalitate reciclabil. Pe scurt, oţelul SSAB este un material reciclabil care facilitează reciclarea. Acestea sunt două exemple clare de aplicaţii în care cele mai moderne și eficiente soluţii au fost identificate utilizând oţelul suedez.
Cupe concasoare
MB este o organizaţie care nu are nevoie de prezentare. De la nașterea brandului acesta a devenit sinonim cu cupele concasoare și are o cotă de piaţă globală de 90%. Compania, care a fost fondată având la bază inovaţia, și-a extins recent unitatea de producţie. MB se concentrează exclusiv pe furnizarea de excelenţă Made in Italy, administrând întregul lanţ de producţie (de la fălţuirea foilor de oţel și finisarea suprafeţelor la asamblare) în noul sediu al companiei din Fara Vincentino (Vi). Deţinând patru certificări de calitate, MB îndeplinește cerinţele pieţei și furnizează produse fabricate din materiale high-tech și cu un nivel ridicat de rezistenţă la abraziune, care să facă faţă sarcinilor de concasare 24 de ore pe zi. Modelul de cupă concasoare BF 150.10, ce incorporează un sistem de ascuţire patentat, este unul dintre cele mai mari de pe piaţă. Cu o sarcină de 10 tone (adecvat pentru excavatoare de peste 70 de tone) și un volum de încărcare de 2,30 mc, garantează o productivitate de 120 mc/h pentru lucrările de reciclare, demolări sau excavări în șantiere de mari dimensiuni. Cupa face parte dintr-un sistem optimizat de livrare conform politicii JIT (just in time), ceea ce a pus compania în situaţia de a identifica noi materiale cu un nivel de calitate suficient de ridicat pentru a garanta nu doar standardele companiei, dar și reducerea timpilor de lucru interni, îndeplinind astfel așteptările clienţilor în termeni de eficienţă și termeni de livrare.
Soluţia şi avantajele sale
Aceste provocări în producţie şi-au găsit soluţia în SSAB Hardox, foaia de oţel rezistentă la uzură care îi asigură produsului un ciclu de viaţă de trei ori mai mare comparativ cu o foaie normală. Proprietăţile specifice Hardox sunt rezultatul unei selecţii foarte atente a mineralelor cu un grad de puritate ridicat (provenit direct din minele din Suedia proprietate a SSAB) și a unui sistem de control inovator, AccuRollTech, care asigură o uniformitate totală a grosimii foii de oţel cu un grad de toleranţă chiar mai ridicat decât cel prevăzut de standardul EN 10029 pentru foi de până la 80 mm. La un nivel practic, mulţumită rezistenţei și gradului ridicat de duritate, Hardox permite procesarea deșeurilor din cupa concasoare și asigură o reducere a timpului de lucru. În plus, aceste calităţi permit utilizarea unor foi mai subţiri, dar mai rezistente, ceea ce se traduce printr-o creștere a sarcinii utilaje a cupei. Rezultatul este o optimizare a întregului proces, de la producerea cupei concasoare la creșterea eficienţei acestora, odată montate pe echipamente. Alegerea acestui oţel a făcut posibil eliminarea riscului de fisurare sau alte defecte în faza de îndoire, maximizând producţia și timpii de livrare și, în același timp, asigurând calitatea produselor. „Mulţumită calităţii foilor de oţel Hardox am putut garanta standardele de calitate și eficienţa care au făcut din cupele noastre concasoare un produs premium”, afirmă Giulia Riboni, Marketing Manager MB, indicând cum alegerea oţelului a devenit un punct strategic în politica de productivitate a companiei care reprezintă marca Made in Italy în întreaga lume.
Concasoarele
Schimbarea mediului de operare și traversarea a mii de kilometri nu schimbă esenţa lucrurilor. Părăsind provincia Vicenza ne îndreptăm în Australia, mai precis în Newcastle, New South Wales, acolo unde Pacific Shredder produce concasoare din oţel ce transformă o mașină în deșeuri în doar câteva secunde. În căutarea unei soluţii de „reciclare” mai ambiţioase, compania australiană a încercat să găsească un oţel mai rezistent și durabil decât oţelul tradiţional predispus la rupere, uzură și care trebuie înlocuit frecvent. Astfel, trebuie înţeles cum „echipamentul de concasare”, explică Joe Beentjes, proprietar al companiei, „este în esenţă un tambur de 60 de tone cu unsprezece rotoare și douăsprezece sau șaisprezece ciocane. Rotorul se rotește la 500 rpm, iar ciocanele zdrobesc mașina de o serie de nicovale și grilaje. Interiorul este ranforsat cu foi de oţel rezistente la uzură care împiedică metalul să erodeze întreaga structură”. Și aceasta nu este tot. În acest sector,fiecare mașină defectă nu este doar o pierdere de productivitate, dar necesită intervenţia unei macarale de 200 tone pentru a recupera rotorul și a-l repara. În consecinţă, capacitatea trebuie să meargă mână în mână cu durabilitatea.
Soluţia și avantajele sale
Soluţia propusă de SSAB a fost cu succes acceptată de Pacific Shredder și are la bază utilizarea oţelului Hardox HiTuf.
„Reciclarea oţelului – continuă Beentjes – se bazează pe costul per tonă. Și având în vedere costul stabil al deșeurilor, singura zonă de îmbunătăţire este creșterea duratei de viaţă a concasorului. De aceea utilizăm Hardox HiTuf pentru componentele noastre. Oţelul SSAB este cel mai bun din câte am folosit din mai multe motive. În primul rând este cea mai rezistentă foaie de oţel la uzură din lume. Materialul competitorilor nu are duritatea de care este nevoie pentru un concasor. Apoi, SSAB este singura companie care produce acest tip de oţel rezistent la uzură cu o grosime de 100 și 120 mm. Acest lucru este esenţial în proiectarea echipamentelor noastre: grosimea şi duritatea prelungesc viaţa concasoarelor noastre. Rotoarele noastre continuă să opereze atunci când altele s-au transformat în deşeuri”. Utilizarea acestui oţel se traduce într-o serie de avantaje practice cum ar fi rezistenţa ridicată la fisuri şi uzură, o viaţă mai lungă a echipamentului, eficienţă ridicată și o calitate mai bună care se reflectă în reputaţia companiei. „Cireașa de pe tort” este reprezentată de aptitudinile tehnice de care echipa SSAB dă dovadă și care sunt apreciate de către compania australiană: „fie că este vorba de producţie, sudură sau tăiere, profesioniștii SSAB se asigură că personalul nostru a înţeles perfect tot ceea ce este nevoie să știe despre precălire, procesul post-călire, tipurile de fire de sudură și altele”.
Două nume pentru reciclare
Hardox și Strenx sunt soluţiile SSAB dedicate sectorului de reciclare.
Alegerea materialelor este strâns legată de proiecte și aspectele de productivitate și influenţează performanţele și costul produsului creat. Utilizarea oţelului de înaltă rezistenţă SSAB permite dezvoltarea de soluţii cu greutate proprie redusă care au ca rezultat economii materiale și reducerea emisiilor poluante.
Strenx, în mod special, este un oţel de înaltă rezistenţă cu care se poate lucra ușor și cu proprietăţi excelente în termeni de sudură, modelare și tăiere. Este utilizat pentru construcţia șasiurilor, braţelor telescopice, a stabilizatorilor, containerelor și cleștilor. Hardox, ca și Strenx, este disponibil în multe variante și grosimi și este recunoscut pentru împiedicarea uzurii. Este utilizat cu succes în fabricarea compactoarelor pentru deșeuri, plăcilor de compactare, cleștilor, concasoarelor, granulatoarelor, containerelor sau benzilor transportoare.
Un centru de suport
Centrul SSAB Knowledge Service Center este format dintr-o echipă de tehnicieni specializaţi cu o vastă experienţă în domeniu. Abilităţile lor furnizează sprijin actualilor și potenţialilor clienţi din întreaga lume. În prezent, Centrul pentru Expertiză în Service are patru subdiviziuni: sudură și tehnologie de tăiere la cald, tehnologie structurală, tehnologie de modelare și eficienţă productivă. Clienţii pot solicita mai multe informaţii despre fiecare dintre aceste arii și cu singuranţă, sudura este unul dintre punctele critice. Sarcina experţilor în sudură este să furnizeze suport tehnic și informaţii clienţilor cu privire la sudura oţelurilor SSAB de toate grosimile. Centrul pentru Expertiză în Service are un atelier de sudură dotat cu cele mai moderne tehnologii pentru a realiza teste și prezentări.
Eficiență de top
Grupul pentru eficienţă productivă al Centrului pentru Expertiză în Service SSSAB lucrează împreună cu clienţii pentru a optimiza procesele de producţie astfel încât avantajele oţelului de înaltă rezistenţă, cum ar fi uniformitatea și consistenţa să se transforme într-un cost de producţie redus. Specialiștii SSAB analizează ciclurile de producţie și realizează evaluări economice pentru a identifica potenţialele economii în costul de producţie.
