După o primă ediție desfășurată în primăvara anului 2016, producătorul mondial de stații pentru concasoare și sortare Sandvik Construction a revenit în acest an cu un nou seminar, ce a avut loc în perioada 23 -24 martie.
Acest eveniment așteptat cu mult interes de către specialiștii români din industria de mining a avut o primă zi de prezentări teoretice, dar și discuții libere purtate la hotelul Lacul Roșu, a doua zi fiind dedicată unei prezentări pe teren la cariera de andezit a companiei ASTOR COM, echipată complet cu o stație performantă SANDVIK de ultimă generație pentru concasare-sortare.
Pentru a înțelege mai bine importanța acestui eveniment pentru industria de extracție și prelucrare a materialelor minerale din România, trebuie să vorbim de performanțele companiei suedeze SANDVIK, un leader mondial în domeniu, dar și de notorietatea de care se bucură în România, peste 200 de concasoare, în special cu fălci și con lucrând pe întreg teritoriul țării. De fapt, inițiativa acestui eveniment a avut-o anul trecut Cristian Rusu, Business Line Manager C&S, Sales Area Russia and CIS and Teritory Manager Romania, Sandvik Mining and Rock Technology , totul pornind de la cerințele practice ale zonei noastre. Astfel, utilajele SANDVIK sunt destinate pentru prelucrarea unor cantități mari de materiale, de multe ori în condiții extreme de munte sau zone izolate, problema costurilor de exploatare fiind una dintre cele mai spinoase pentru utilizatori.
Eficiența – subiectul central al seminarului SANDVIK
În realitate, stațiile de concasare și sortare SANDVIK reprezintă rezultatul a zeci de ani de experiență a firmei pe toate continentele, fiind create pentru a rezista la o exploatare intensivă, dar și a oferi un profit cât mai bun utilizatorului. Dar, pentru că vorbim de procese complexe și de prelucrarea unor materiale dure, abrazive, exploatarea rațională și eficientă a acestora devine o cerință primordială, iar cea mai mare experiență în domeniu o au chiar specialiștii producătorului.
Nu a fost, așadar, o întâmplare că și în acest an Per Svedensted, expertul SANDVIK în concasarea și sortarea materialelor dure a fost invitat la eveniment. Dacă anul trecut numărul foarte mare de participanți a depășit chiar și estimările organizatorilor, în acest an cei peste 90 de invitați au venit deja cu întrebările și cerințele pentru noi aplicații, gata pregătite de acasă. După cum aprecia și Cristian Rusu, în acest an seminarul a avansat la un nou nivel, explicațiile tehnice ale specialistului suedez fiind completate de discuții interactive cu experții firmelor de exploatare invitați.
“Bazat pe discuțiile avute cu participanții în timpul seminarului, avem deja conturată structura celei de-a treia ediții ce va avea loc anul următor” – Cristian Rusu, Business Line Manager C&S, Sales Area Russia and CIS and Teritory Manager Romania, Sandvik Mining and Rock Technology .
Utilaje&Constructii: Care sunt avantajele practice pentru cei care participă la aceste seminarii?
Cristian Rusu: Prezența atât de ridicată indică clar valoarea adăugată pe care acest tip de eveniment o aduce clienților. Scopul nostru declarat a fost acela de a împărtăși bunele practici în industrie, în ideea de a crește eficiența și a scădea costurile de producție, totul cumulat cu creșterea cantității de produse premium realizate de stațiile de sortare-concasare. În această idee, am încercat să prezentam în detaliu fenomenele ce au loc în camerele de concasare și pe suprafețele de clasare, corelat cu influența pe care acestea o au asupra echipamentul propriu zis, prin prisma costurilor specifice și a calității agregatelor. Au existat situații în care clienții au avut creșteri ale cantității produselor premium (cele mai vandabile) de peste 15%, corelat cu scăderea costurilor specifice undeva în jurul valorii de 17-18%, toate acestea în urma unor analize extreme de riguroase ale întregului proces de concasare-sortare. Acest tip de analiză se face printr-un parteneriat încheiat între client și specialiștii Sandvik.
Utilaje&Construcții: Firmele care aleg să lucreze o dată cu specialiștii de la Sandvik, rămân clienți fideli. Care sunt atuurile Sandvik?
Cristian Rusu: Pilonii de bază sunt angajații și produsele Sandvik. Compania investește extrem de mult în selecționarea și pregătirea personalului de la vânzări și service, pentru că nivelul lor de cunoștințe și dăruirea vor face diferența în piață. Este cunoscut faptul că primul utilaj este vândut de către echipa de vânzări, iar următoarele sunt vândute de către echipa de service. Vânzările repetitive de până acum, cumulate cu poziția de lider de piață, ne arată că suntem pe drumul cel bun. Sandvik este unul dintre liderii la nivel global și prin prisma investițiilor făcute în cercetare și dezvoltare, care sunt de peste 300 de milioane de euro anual.
Utilaje&Construcții: Câte concasoare Sandvik lucrează în România? Există o preferință pentru anumite tipuri de concasoare?
Cristian Rusu: La acest moment, avem peste 200 de concasoare ce lucrează în stațiile fixe din România, majoritatea dintre ele fiind de tip compresiv, precum cele cu fălci și con. Selecția concasoarelor este dată de mai mulți parametri cum ar fi : capacitatea de procesare, dimensiunea la alimentare, duritatea rocii, abrazivitatea rocii, umiditate, conținutul de argilă, calitatea produselor finale, etc. Dat fiind specificul zăcămintelor din România, cea mai mare pondere o au concasoarele compresive. Prin prisma proceselor tehnologice agreate la noi în țară, concasoarele cu con au de departe cea mai mare pondere în vânzările Sandvik Mining and Rock Technology România, vânzările concasoarelor reprezintă undeva în jurul a 70% din cifra de afaceri.
Utilaje&Construcții: Din ce este formată “linia standard” de producție (cea mai solicitată în România) – concasare primară, secundară, sortare, număr de sorturi, etc.?
Cristian Rusu: Două aplicații sunt preponderente în țara noastră: carierele ce procesează roci vulcanice și balastierele. Un flux tipic pentru carieră ar fi alcătuit dintr-un alimentator vibrant cu bare și un concasor cu fălci în stația primară, urmat de un concasor cu con și un ciur cu trei nivele în secundar pentru obținerea sortului CF, terminând cu un concasor cu con în terțiar, urmat de un ciur cu patru nivele pentru clasarea sorturilor fine.
Fluxurile tipice de balastieră din România constau într-un ciur cu patru nivele si spălare, cu ajutorul căruia se obțin sorturile naturale, recuperarea părții fine făcându-se cu un hidrociclon, refuzul de ciur împreună cu sorturile nevandabile se trimit către un concasor cu con, urmat de un ciur uscat pentru clasarea produselor concasate.
Cristian Rusu, Business Line Manager C&S, Sales Area Russia and CIS and Teritory Manager Romania, Sandvik Mining and Rock Technology
“După prima ediție, reacția clienților a fost extrem de pozitivă, ca atare am luat decizia de a organiza astfel de evenimente anual. Am avut onoarea de a avea peste 90 de clienți și potențiali clienți, la evenimentul de anul acesta. Conferința a fost structurată în două parți. Prima parte, cea teoretică, a avut loc la Hotelul Lacu Roșu, obiectivul nostru principal fiind acela de a discuta în detaliu bunele practici legate de optimizarea procesului de concasare și sortare. Discuțiile au fost coordonate de către specialistul nostru din Suedia, Per Svedensted. Diferența față de ediția anterioară a fost dată de accentul pus pe interactivitatea dintre prezentator și audiență. A doua parte a constat într-o vizită în cariera de andezit aparținând ASTOR COM, carieră complet echipata cu o soluție de concasare sortare Sandvik. Dacă la ediția anterioară am prezentat soluția Sandvik pentru Elis Agregate, stație ce funcționa de numai câteva luni, de acesta dată am dorit să prezentăm o stație ce funcționează de mai bine de 5 ani. Pe această cale, aș dori să le transmit încă o dată mulțumiri partenerilor noștri de la Astor pentru suportul acordat în organizarea vizitei în carieră”.
ASTOR COM – cariera de andezit
Ing. Ec. Mircea Huruba- Director logistică – despre colaborarea cu SANDVIK
“Cariera Toplița s-a deschis în anul 2008. La început, s-a utilizat o instalație second hand pentru procesarea pietrei, iar în 2013 s-a pornit producția cu instalația de producție SANDVIK. Din punctul nostru de vedere concasoarele SANDVIK sunt bine dimensionate pentru mărimea instalației de sortare-concasare, au o fiabilitate bună și se încadrează în costurile de exploatare pe care reprezentanții firmei ni le-a prezentat la începutul investiției.
Pot spune că investiția a costat de la început, adică din 2008 și până la data curentă, aproximativ 3 milioane de euro. În prezent stația are aproximativ 4.500 de ore de funcționare. În decursul anilor, colaborarea cu reprezentanții locali SANDVIK a devenit tot mai bună , aceștia venind tot mai aproape de firma noastră și adaptându-se destul de bine la situația care există momentan în piață”.
Testimoniale
Claudiu Orbeci – HeidelbergCement România – Aggregates Director : “Proiectul legat de seminar al celor de la SANDVIK este curajos și demn de lăudat, pentru că oferă acces la utilaje de ultimă generație, care pot îmbunătăți procesul de producție în fiecare carieră sau balastieră. Cunosc o mare parte din utilajele lor, sunt extreme de fiabile și bănuiesc că noile generații de echipamente sunt și mai bune din punct de vedere tehnic”.
